Stampaggio di componenti strutturali: l'alloggiamento è prodotto utilizzando micro-schiuma o stampaggio a iniezione ad alta-precisione; la planarità deve essere controllata entro 0,1 mm e il gioco di accoppiamento sull'interfaccia (battuta) deve essere compreso tra 0,15 e 0,2 mm per evitare impigliamenti garantendo al tempo stesso un fissaggio sicuro; le superfici dello stampo sono lucidate con una finitura a grana 800 per bilanciare la forza di adesione con la qualità estetica.
Sigillatura e impermeabilizzazione: i serbatoi dell'acqua e i contenitori della polvere utilizzano in genere adesivo UV o saldatura a ultrasuoni, che richiede una finitura priva di bolle, traboccamenti di adesivo o spazi vuoti; l'unità completa deve soddisfare un grado di impermeabilità IPX5 o superiore e rimanere priva di perdite-dopo i test in nebbia salina e i cicli di alta/bassa-temperatura (da -10 gradi a 50 gradi).
Precisione dell'assemblaggio: le tolleranze dell'assemblaggio modulare devono essere inferiori a 0,05 mm per garantire uno spazio costante (tipicamente 8–12 mm) tra il pavimento e il rullo/spazzole laterali; è necessaria un'elevata coassialità tra il motore e il meccanismo di trasmissione per mantenere il rumore di funzionamento al di sotto di 60 dB.
Elettricità e sicurezza: i pacchi batteria devono essere dotati di molteplici protezioni contro sovraccarico,-scarica eccessiva e cortocircuiti, con layout di cablaggio conformi agli standard di distanza di sicurezza; il tempo di risposta per i sensori di caduta e dislivello deve essere inferiore a 100 ms per evitare danni da caduta.
